2 JARONES EN OLMO Y AMARANTE

Aqui 2 jarones de madera de Olmo con Amarante, Amarante o Corazón Púrpura tambien conosido como Purple Heart con su nombre en Ingles tiene un color fuertamente Purpura, el origen de este madera tan singular es Guyana en Sud America, el Olmo de este trabajos biene de Hollanda y esta tratado de manera antiqua dejando el tronco completo en una especie de balsa donde el savia desaparece de la madera para optener una madera mas estable despues de secar lentamente al aire, un proceso que tarda en su totalidad varios años, depende el grueso del tronco y la madera, se hacia antes mucho con el Roble y el Cerezo, el jaron grande ( que tiene un anillo abajo ) tiene un altura de 38 cm., el mas pequeña 32cm, el acabado con 4 capas de aceite Danes como practicamente todas mis trabajos.

Raiz de Brezo

Aqui unos trabajos en raiz de brezo, este matrial es mas utilizado en la fabricacion de pipas para fumar son un especie de bulbo que solo crece en unas partes altas en la montaña, hay unas buscadores que trabajan em las montañas y cuando se encuentran se desintieran se cortan y mantienen la raiz mojado con trapos o sacos, como el raiz al secar tiene tendencia de abrirse rapidamente, al bajar de la montaña se lleva directamente al artesano de las pipas, este la guarda en un lugar humeda donde se moja mas los sacos con una manguera, normalmente el dia despues se calienta una gran tolva de agua para hervier las raices unas 24 horas, despues de hervir empieza el proceso de secado que puede durar mas de cinco años depende el tamaño del raiz, en las fotos unas raices cocido y secos de varios tamaños, como es un poco raro en el trabajo de un tornero encontrar este matrial tan curioso y tan bonito aqui este pequeña historia.

Fotos del jaron de nogal

Hola, como he tenido un problema para subir las fotos del articulo anterior lo publico ahora en este nueva pagina, es un poco complicado pero no hay otra manera

Jarron de Nogal con Amarante

Este semana he terminado un trabajo un poco complicado, hace varios años un tronco de Nogal viajaba de un lado al otro de taller sin saber que hacer con el siempre molestaba mas o menos en el siteo donde estaba, como tenia poco albura y mucho duramen que en el nogal es de un color pardo con poco dibujo (esta son el parte del centro del tronco con la madera buena utilizable y el parte del exterior mucha veces excluido por el color diferente o con bichos) se ha quedado ahi tirada, te explico, este tronco formaba parte del arbol donde termina el tronco en si y empieza la corona,en este caso en dos ramas, esta quire dicir que forma un Y con por el parte abajo con un corazon y ariba 2 corazones con el consequencia de un fallo en el centro con mucho corteza, lo he marcado en las fotos, el tronco tenia unas medidas aproximadas de 70cm. con un diametro en el parte mas pequeña iregular de unas 32cm., he cortado el tronco unas 20cm para ver hasta donde entraba la corteza y me he dado cuenta que se empezaba a perder, marcando un circulo de 25cm. se podia hacer un jaron vaciando el centro, para que se marcara el duramen ( el parte mas bonito) tenia que ser bastante conica para sacar el dibujo de la veta del Nogal, apartir de aqui manos a la obra, primero debastar formando un cilindro entre puntas y hacer un lado plana para el plato de agare, ya terminado este fase lo he quitado del torno y he fijado el plato, en este caso de 25cm. con 24 tirafondos de 50mm. como solo esta fijado al torno por un lado para el vaciado tiene que ser el maximo posible para evitar la vibracion, ya devuelto al torno, de moment entre puntas para dar forma al exterior, como se ve en las fotos he dajado el parte del culo sin terminar tambien como he dicho antes, evitar vibraciones al vaciar, terminado y lijado practicamente todo el parte exerior ( a falta los ultimos 10cm) he quitado la contra punta, ya podia empezar el vaciado poco a poco dejando la pared de solo 6mm, con un profundidad de 47cm. un trabajo bastante exacto que no permite erores y un control constante, terminado el interior, lo he quitado del torno y he hecho un plato de madera para permetir poner el trabajo de nuevo en el torno entre dos puntas para terminar el exterior, ya terminado he marcado el parte superior inclinado 4cm. y cortando muy despacio a mano con un serucho fino y de dientes muy pequeños falta lijar y acabar, como me tenia en cabeza hacer unas patas he preparado unas lisones de Amarante o Corazon Purpura (Geasalpiniacease) con fijaciones y decoracion de African Blackwood, aqui esta el resultado un jaron de Nogal con un altura total de 55cm y un diametro de 24cm del centro, espero que ha gustado como yo hachiendola, chiao.

cuenco de Jarrah

Hola amigos, aqui estoy de nuevo, hoy con un trabajo en una madera bastante raro en Europa, es Jarrah, en latin Eucalyptus Marginata, biene de Australia, yo he tenido mucha suerte cuando podia comprar un parte de un tocon con raiz que pesaba mas de 4000kg. en total podia comprar un cuarta parte de este raiz (tampoco podia transportar mas en mi furgoneta) por un precio muy razonable, este madera se corta de manera sostenible en ciclos de 150 años y las lupas ( burls) es muy valorado en la industria de muebles y en la industria de automoviles de lujo, como tengo un pequeño stock de piezas pre-tornedada de hace unas 8 años que ya estan seco para tornear y acabar de vez en cuando termina una pieza, lo mima como un tesoro, es un madera bastante dura y aparte como es un raiz se lleva tambien muchas pequeñas piedras que se meten dentro el raiz cuando crece el arbol, hace el tornear un pequeño carrera con obstaculos por el cantidad de veces que tengo que afilar mis herrnamientas pero el resultado es siempre espectacular, cuando quiere saber mas sobre este madera y como se corta mire al www.xmission.com/~burlturn/Whyitcost/whyitcost.htm donde hay unas fotos intresantes, el cuenco en la foto tiene unas 34cm de diametro, las patas estan torneados en madera de Granadillo (African Blackwood), hasta la poxima amigos y amigas.

fotos que faltan en articulo de la manzana

como en el articulo anterior faltan las fotos del principio la pongo ahora, parece que hay un problema con el cantidad de fotos que esta permitido en cada entrado en este blog, como son varias nesesarios para visualizar el proceso del montage de este trabajo aqui el resto de las fotos, disculpen el lio, ciao

La manzana

Hace unas años he hecho una manzana bastante grande como reclamo de mi galeria, hoy un explicacion de como se hice, la manzana tiene un diametro de 70cm. y esta hecho de madera de haya que tenia ya hace mas de 15 años en el almacen secando, dado que esta en el exterior por el dia y en plena sol por la tarde, tambien se moja de vez en cuando, aun despues de 6 años sin tratamiento alguna, completamente natural, esta en perfecta condiciones, la manana esta compuesta de 18 anillas, las tres de ariba y las tres de abajo son macisas, he hecho primero un dibujo a tamaño real dividiendo el circumferencia en partes iguales con un compas y despues sobre las puntas marcadas trazar lineas horizontales, ahora ya tengo la medida de las diferente gruesores de las anillos y sus diametros, ahora falta saber las diferente anchos, este por la curvertura de la manzana, en el centro hace falta menos madera que en la parte inferior y superior, por esto falta dibujar las diametros de las diferente anillos, a partir de ahora falta marcar en el primer dibujo el grueso del pared, que en esta caso es de 2,5cm. y marcar en cada anillo dos lineas vertical una interior y una exterior con un tolerancia de aproximado de 7mm., ya trasladado estas medidas al dibujo de las diametros se puede calcular las piezas nesesarias para cada anillo, en mi caso estan de 8 piezas cada una, todo este trabajo es nesesario para despues tener un efecto optica de que todas las piezas parece igual de grueso en el trabajo terminado dado en cuenta que el anillo del centro tiene 5,5cm y el superior sol0 1,2mm, ya cortado las 8 piezas de cada anillo exacto a su medida corespondiente se pude encolar cada una, ya encolado y seco cada anillo tiene que ser torneado completamente plana y al grueso exacto que esta marcado en el dibujo, ya terminado este fase se encola las 4 anillas inferior y superiores girando las piezas a media madera, una vez seca se va a tornear en la forma que marca el dibujo, ya terminado las dos piezas se puede encolar todo el conjunto con mucho cuidado de que se no pierde el centro del conjunto total, en este punto va a tener un problema colosal al tornear y terminar bien la manzana, ya encolado todo bien centrado se puede montar el total en el torno y terminar tornear la manzana, todo este trabajo da el resultado que esta en la foto de la entrada del viejo pajar, las horas empleadas mejor no te cuento, hasta otra, un saludo.

Algo diferente

en este pequeño articulo solo quiero mostrar unas piezas hechos ultimamente completamente diferente, la bola es de madera de Bubinga y esta compuesta de un anillo triangulo de 31cm y dos anillos mas pequeñas, despues de tornear perfectamente triangular se cortan y se montan de nuevo girando, la otra es de madera Pino de Oregon formando dos anillos torneados redondos uno cortado y despues montado juntas.

cuenco de sicomoro con pasmado

hola amigos de la madera, hoy un historia de un tronco de sicomoro que he tenido mucho tiempo en mi taller, este semana por fin he tenido un idea para esta pieza, como ya estaba cortado por el centro del corazon para transportarlo en su tiempo lo he marcado el diametro deseado, en este caso unos 40 cm., y cortarla mas o menos redonda con la motosiera a la linea marcado, despues fijar un plato grande con tirafondos de acero 6x50mm, yo uso acero por el simple razon que los tirafondos de hiero muchas veces se rompen a apretar o al flogar y cuesta un trabajo a quitarselo despues, ya se pone al torno a un velocidad de bastante bajas revoluciones dado que la pieza no esta equilibrado en absoluto hasta que el exterior esta mas o menos torneado en su forma, po sopresa ha salido un pasmadodo bastante bonito, pasmado es el principio del proceso de descompocicion, como el idea ha sido de hacer un perfecto media esfera he terminado el parte exterior dejando un saliente bastante grande para cojer para fijar un plato de agare y suficiente madera para terminar el final de la media esfera completo, al hacer la vuelta de la pieza y fijar al tornao con el plato de agare he salvado el centro con unas herramientas especiales con el fin de hacer un cuenco mas pequeña, ya medio vaciado, he terminado el parte interior a la medida de la pared deseado, en el canto se pude observar como he hecho unas cuantas encruestaciones de Granadillo y del mismo Sicomoro, terminado este "trabajito" he refinado el canto y he aplicado el acabado en el interior y el canto, ahora he puesto el cuenco al reves en el torno con un plato cacero de madera para terminar el fondo de la media esfera y hacer las perforaciones para las pinchos o picos, ya terminado se quita del torno y he aplicado el acabado final, "solo" falta tornear las 32 pinchos de Granadillo aplicar el acabado a estos y encolar al cuenco, en las fotos se refleja el principio del proceso y el resultado final del cuenco, tambien del mas pequeña que se salvo, al lado se puede observar un cueno de una lupa de un Olivo, un cuenco de diseño natural fomado en muchas años y la otra de un diseño actual, hasta otra dia, un saludo a todos y todas.

cajitas

En este entrada de mi blog voy a enseñar unas cajitas que he hecho en las ultimas tiempos, como estos cajitas se demuestra se puede hacer de diferentes diseños y formas, se puede hacer practicamente de cualquer madera que tiene en el taller siempre que sea bien seca, al contrario se deforma y no encaja bien la tapa, este es un factor importante en este tipo de trabajo, yo normalmente primero voy a tornear las dos piezas con la forma aproximado y dejo secar un tiempo antes de terminar por completo el cajita para evitar deformaciones, aunque nunca es 100% seguro, al vaciar un pieza de madera tambien las fuerzas dentro la madera cambian y como consequencia deformaciones, personalmente me gusta mucho con la madera de Palisandro que tambien conocido como Palo Santo o Cocobolo esto depende de donde biene, la madera de Palisandro es compacto un poco duro pero se trabaja bien con una gubia bien afilado, se puede terminar muy bien los perfilados y el ancaje de la tapa, en las cajitas pequeñas las tapas estan bien ajustados y en las cajas mas grandes yo prefiero una tapa un poco mas suelto por lo que se pueden abrir con un solo mano, en las fotos se ven unas cajitas con incustraciones de otra madera para decorar y demostrar un trabajo mas artesano, en este caso son exentricas de dos y tres anillos entrelasadas, tambien las remates de tirador en las dos cajas un poco mas grandes se puede terminar de mil maneras, a mi me gusta el remate exentrica de Ebano en la cajita de Palisandro, espero que le ha gustado este articulo, cuando hay preguntas o comentarios , puede dejar un mail, el direcion esta en mi perfil a la derecha, hasta otra dia, un saludo a todo y todas.

jarones torneados y tallados

Aqui estoy de nuevo, despues un pequeño ausensia. Hoy presento unas trabajos en forma de jaron que estan torneados y tallados. El trabajo combinado de estos va por diferente etapas dado que no tallar sobre el trabajo previamente torneado por falta de establidad de la pieza. Primero se empieza tornear cilindrica con el extremo en la contrapunta bien plana para poner un plato de lo mas grande posible para crear el maxima de establidad en el momento de quitar la contrapunta, terminado esta fase voy a quitar la pieza del torno para poner el plato con tirafonos (tornillos con cabeza exagonal) en mi caso 24 de acero inoxidables 50x6 mm, ya puedo reversar la pieza y fijar al punto de arastre y poner otra ves la contrapunta, ya puedo empezar de hacer la forma exterior deseada hasta unas 60mm del pie donde estan los tornillos. En este momento voy a dibujar sobre la pieza el diseño que quiero aplicar para tallar, ahora voy a vaciar unas 5cm en la parte de la contra punta hasta el grueso del pared deseado y lijar este parte, sin quitar la contrapunta, dejando un puente, ya voy a empezar a dar forma con un pequeña siera, despues con escofinas, acontinuacion con las diferente gubias hasta que estoy a gusto con el resultado y lijando este parte hasta practicamente terminado. A partir de ahora voy a quitar la contapunta para vaciar 5cm mas y hacer el mismo proceso de cortar, limar, tallar y lijar otra vez y otra vez hasta llegar al fondo deseado, se escribe esto rapido pero se emplea mucho horas, dias, incluso semanas en todo este proceso. Ya practricamente terminado voy a rematar los detalles y lijar el total del exterior y interior, todo a mano, con el torno en marcha es imposible, como se puede hecho a perder todo el trabajo, es peligroso y nunca se puede terminar bien. No todas estos jarones estan hechas exacto de este forma pero basicamente si. Hasta otro dia, disfrutalo como yo hago haciendolo.

Mundial de futbol

Me ha ocurido hacer algo referente al mundial de futbol este año, el resultado se ve en la foto, primero me faltaba saber de como se hace un futbol, este tiene 20 hexagonos y 12 pentagonos y la medida de un ballon reglamentaria tiene un circumferencia entre 68 y 70 cm, a partir de ahi he hecho primero un modelo en papel para saber la medida de cada una de los cantos de los hexagonos y pentagonos para la medida total del ballon, despues he hecho un modelo en contrachapado de 18mm. para saber en que angulo exacto yo nesesitaba de cortar las piezas para un encaje perfecto, este pieza de contrachapado tambien me sirvo para saber como encolar las piezas, como se ve en la foto con cinta americana, primero 3 piezas con 5 hexagonos, despues juntar estas 3 piezas y encolar el resto de las hexagonos, dejando que la cola se seca para el otro dia para encolar las pentagonos ya con gatos, a partir de que la cola esta bien seca ya se puede tornear la bola, el aro esta compuesto de 3 capas de madera por la resistencia, que se corta a la media suficiente para las dos pivotes que hace girar el balon, ya faltaba solo el base y aqui esta mi vista al "mundial de futbol", el pito es solo un toque de humor para complementar, un saludo para todos y todas y que España hace un buen papel en Sud Africa.

Esfera segmentado

en los ultimas semanas he estado trabajando en unas esferas segmentados,( segmentados quiere dicir, compuesta de varios piezas de madera ), es un trabajo muy laborosa y lento dado que la esfera en este caso se empieza a base de un dado a que se va añadir a cada de su seis caras piezas de que a su vez tiene que tornear perfectamente plana para que la sigiente pieza encaja perfectamente, hasta que forma mas o menos una esfera.

Normalmente las ultimas piezas a las seis caras son las que mas decorativas son, en caso de este esfera estan compuestas de tres aros, en madera de Zebrano, encajadas exentricas en un pieza circular de madera de Padouk o Coral como tambien se llama, dejando en el fondo solo unas milimetros para evitar que se parte, estas piezas se añade a cada una de las caras al reves, al tornear se queda a la vista el dibujo del interior.

A partir de ahora ya voy a tornear la pieza hasta que forma una esfera practicamente terminado, en este momento voy a marcar las piezas circulares y añillas previamente torneadas y encajar en la esfera, depues tornear de nuevo y lijar hasta terminar una parte, como no puedo terminar los dos extremos por donde esta cojido al torno entre puntas, tengo que quitar la esfera y poner girado entre unas piezas concavas, previamente torneadas a la medida, para poder tornear y terminar completamente la esfera, en mas de 60 veces he que tener nesesidad de gira la pieza y tornear piezas añadidos, el resultado de este trabajo se ve en la foto

La esfera tiene un diametro de 26 cm. y esta compuesto de mas de 120 piezas y 6 maderas diferentes, entre ellos, Bubinga, Wengé, Zebrano, Padouk, Palisandro y Amarante ( purpleheart), el acabado es aceite Danes.

ensaladera en madera de Olivo

esta semana he terminado un ensaladera de madera de Olivo, este cuenco ya estaba pretorneado hace ya un tiempo y se guarda en un siteo fuera de viento y el sol, mejor tapado con en veijo trapo o un carton para se seca mas lentamente, de este manera la madera se seca desde el lado interior y del exterior, normalmente pongo le fecha del pretorneado para saber cuando esta lo suficientemente seco para terminar, este sera normalmente con un grado de humedad de unos 14º aproximademente, de este forma el cuenso se deforma ( depende la madera a veces mucho ) , como la madera se seca unos 2,5 cm al año ( depende la densidad de la madera ) un cuenco pequeña tarda unas meses, un cuenco grande a veces años. Como en este caso el cuenco estaba ligeramente deformado lo he puesto en el torno reversado para empezar con el exterior, y hacer al pivote bajo para centrar de nuevo a reversar para hacer el interior, terminando el exterior con la gubia se lija y hago la vuelta al cuenco para el interior, en los fotos se nota el deformacion por el secado, se tornea con la gubia el interior hasta el espesor deseado y se lija, ya terminado este fase de nuevo se hace la vuelta para quitar al sobrante abajo. Ya terminado se limpia el polvo y yo aplica un aceite especial para el uso con alimentos, en otra ocasiones otras tipos de aceite y ceras, depende el uso, estas aceites se aplica varias veces hasta el acabado deseado, como se ve en las fotos el aceite se realza el belleza de la veta de la madera, una vez seco ya esta terminado para su entrega al cliente. espera que me he explicado bien y Ustedes han aprendido algo mas sobre el torneado de la madera.

Hola amigos,

soy tornero de madera artesano y quiero explicar como crear y hacer trabajos de torneados en madera de forma artesanal con gubias de mano alzada, este quire decir, que el torno simplemente gira la madera, y doy forma con las heramientas.

Hoy explico como hacer un jaron en madera de Tejo con canto natural.

El madera de Tejo es muy apto para tornear por su forma, color y belleza en si.

Como el Tejo no tiene un tronco muy redondo se presta muy bien para trabajos de canto natural, al empezar se corta el tronco y se fija un plato de hiero a un lateral y se coloca la pieza en el torno, apartir de ahora se elige un velocidad de revoluciones bajo, dado que el peso, unas 45 kg. aproximados y por su iregularidad de forma, que tiene de tendencia de vibrar.

Ya puedo empezar de dar forma al exterior y hacer un superficie plano a un lado para cambiar el plato y reversar el tronco.

Ya puedo empezar dar forma al interior, la pieza esta mas centrada y ya pongo un poco mas de revoluciones para un mejor corte de las herramientas y un mejor acabado.

Al terminar este parte del trabajo se lija el trabajo y se aplica un acabado, en mi caso siempre un aceite especial y a veces cera de abeja natural.